聚氨酯膠輥作為一種功能強大的材料，在各行各業的用途都很廣泛，同時也為不同的產業創造了很大的價值。但該產品不僅可用于不同環境下的印刷，保證印刷的質量；還可用于汽油、煤油、潤滑油等的溶解劑。
一、預聚體制備舉例?
1、聚酯多元醇脫水：用Mn2000（羥值53-59，mgKOH/g，溶點40-50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100-140℃（聚醚100-110℃），以余壓5mmHg進行真空脫水30-60分鐘，使其含水量<0.05%（從視鏡可觀察脫水情況）。為使罐內液體脫氣，可間歇開停攪拌裝置，抽一段時間真空后，可停止反應罐加熱，使料溫降到70-80℃。?
2、預聚體合成：?制品的性能取決于所用的原材料及其配比。先按性能要求，如溫度、受力情況和接觸介質及使用時間等選擇合適的原材料，再按要求硬度選定合適配比及工藝條件（如混合溫度、澆注和脫模時間及硫化條件等）。為保證預聚體的質量，聚酯脫水及預聚體合成不要在同一釜中進行，預聚體合成反應在干燥氮氣保護下進行。為防止反應劇烈、溫升過快，須備有冷卻裝置。建議加料順序：先加TDI后加聚酯，如反應劇烈，聚酯可分次加入，使反應過程平穩，反應溫度容易控制，合成的預聚體中游離異氰酸酯單體含量較低，結構較規整。使其保持在80℃，反應1-2小時，分析異氰酸酯基含量。在可能條件下也可購買符合要求的國內外品牌的預聚體。
3、預聚體脫氣，在85℃及余壓5mmHg下脫泡30-60分鐘。
二、澆注機澆注
1、技術關鍵?澆注機是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產中的關鍵設備，其主要技術要求如下：
a、計量穩定：采用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調節和顯示裝置，其計量精度達0.5%。
b、混合均勻，不產生氣泡，采用特殊結構的高速混合頭，當兩組分原液粘度及配比相差很大時，亦能保證混合均勻，使生產的制品宏觀無氣泡，且調節靈活、運作方便。
c、溫度穩定，準確可靠：原液的溫度變化會影響原液的粘度、壓力、計量精度及混合比，使制品質量無法穩定。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會結死而無法運作，料溫太高則易變色而影響制品質量。常用電加熱的導熱油循環系統，加熱原液，計量泵及澆注頭，由智能型時間比例式數顯溫控儀進行恒溫自控。?
2、澆注工藝：?在B料罐中加入MOCA（熔化溫度>110℃）啟動各組分的加熱系統，使A、B料均達到要求溫度并各自循環，A料如需要可先進行真空脫氣，達到預聚體中無氣泡，按配方要求通過調節計量泵的轉速和排量，使A、B料達到要求的混合比。啟動澆注按鈕，則Ａ、Ｂ料在澆注頭的混合腔中通過高速的混合使之混合均勻，當排出的混合料在透明軟管中不含氣泡時即可往模具中澆注（模具及輥芯已經預處理，并預熱到80-110℃）。當兩澆注相隔時間較長時（超過釜中運行時間1/2）需用清洗劑（二氯甲烷或三氯乙烯）對混合腔進行自動清洗（由電腦程控器自動控制）。當澆注停止時，A、B原液即自動轉為各自循環狀態，回到各自料罐中。
三、熟化及后處理
1、成型硫化?膠輥在脫模前在模具中硫化過程，其溫度可選擇在其化學結構不發生破壞的前提下，盡可能高一些，以加快擴鏈交聯反應，縮短脫模時間，提高模具和設備利用率，常以100-200℃，60-120min為宜。?
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